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        履帶式拋丸機

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        產品介紹:影響履帶式拋丸機強度的因素:
        ①鋼丸大小
        鋼丸越大,沖擊動能越大,履帶式拋丸機的拋丸強度也越大,但拋丸的覆蓋率降低。因此,在保證拋丸強度的同時,應盡量選

        產品咨詢熱線: 18254207897

        產品詳情

        影響履帶式拋丸機強度的因素:
               ①鋼丸大小
               鋼丸越大,沖擊動能越大,Q326履帶式拋丸機的拋丸強度也越大,但拋丸的覆蓋率降低。因此,在保證拋丸強度的同時,應盡量選用較小的拋丸。此外,鋼丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時,拋丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。
               ②履帶式拋丸機鋼丸硬度
               當鋼丸硬度比零件硬度高時,硬度值的變化不影響拋丸強度;
               當鋼丸比零件軟時,若拋丸硬度值降低,拋丸強度也降低。
               ③履帶式拋丸機拋丸速度
               拋丸速度增加時,拋丸強度也增加,但速度過高時,拋丸破損量增加。
               ④履帶式拋丸機噴射角度
               拋丸射流與待噴表面垂直時,拋丸強度,因此一般都應保持在這種狀態下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制,須用小角度噴丸時,應適當加大噴丸尺寸與速度。
               ⑤履帶式拋丸機鋼丸破碎量
               鋼丸碎片的動能低,破碎了的鋼丸越多,拋丸強度降低,而且不規則的碎丸會劃傷零件表面,因此應經常清除碎丸,保證噴丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同,只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。
        Q32履帶式拋丸機
        履帶式拋丸機的注意事項
               Q32履帶式拋丸機一種鑄件、鍛件及圓簧、軸承的表面清理強化的新型清理設備。我們的履帶式拋丸機能清理工件的重量,尺寸,體積,生產效率,可進行人工,機械或自動加料。工件在拋丸室里進行翻滾,拋丸室由環形的槽型皮帶以及兩頭由高耐磨材料制成的封頭組成,輸送皮帶上裝有導向條,從而保證了工件所有表面都暴露在外且翻轉時不會發生過度碰撞。工人在操作履帶式拋丸機時應嚴格遵循實用程序:
               1)凡是本履帶式拋丸機操作人員須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有了解,方能進行操作;
               2)一定要將彈丸陸續加入履帶式拋丸機室體內,然后放入工件,關閉加料門,準備開車;
               3)啟動履帶式拋丸機除塵器風機;
               4)依次按鈕啟動:提升機、拋丸器、供丸閘門,開始清理工作。清理完畢后,依次按鈕關閉:供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機,再啟動振打電機清灰,到一定時間后振打停止;
               5)履帶式拋丸機拋丸器完全停止后,打開加料門,將工裝及工件吊出;
               6)遇有緊急情況,可按急停按鈕,機器立即全部停止工作;
               7)全部工作完畢后,應及時關閉除塵器;
               8)在通風除塵系統中,裝有兩個蝶閥,根據情況調整兩蝶閥,可良好的分離效果;
               9)拋丸器定向套的調整:在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大,導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快;
               10)應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵,以防阻塞排塵管,影響除塵效果;
               11)應經常清理履帶式拋丸機清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物;
               12)應經常清掃履帶式拋丸機設備周圍的彈丸,以防滑倒傷人;
               13)應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現象,以免損傷皮帶;
               14)禁止在履帶式拋丸機拋丸器沒完全停止時打開加料門,以防出現事故。
        Q32履帶式拋丸機
        履帶式拋丸機的運轉調試
               1、試驗運轉前須先熟悉使用履帶式拋丸機說明書中的有關規定,對該設備的結構、性能做了解;
               2、履帶式拋丸機開機前須先檢查各緊固件是否有松動現象,及機器的潤滑情況是否合乎要求;
               3、該履帶式拋丸機要求裝配正確,開機前應對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應正確,提升機皮帶應松緊適中,無跑偏現象;
               4、應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉正常,發現問題應及時查明原因,進行調整。

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